波紋補償器制造技術(shù)的發(fā)展是與國際上機器制造和壓力加工的發(fā)展同步進行的。波紋補償器制造手段和工藝水平從一個側(cè)面反映了一個國家機械、電子技術(shù)水平。波紋管的成型方法世界各國不盡相同，同一國度不同廠家亦有不同特點，但是補償器所用“U”形波紋管的成型工藝主要是如下四種：

A：液壓成型

液壓成型方法主要用于中、小規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)波紋管的成型。其管坯內(nèi)徑往往等于波紋管內(nèi)徑。

B：滾壓成型

滾壓成型方法適用于由小到大各種管徑的波紋管，尤其管徑在1000mm以上的波紋管。國外廠家?guī)缀蹙捎脻L壓成型。滾壓成型可分為單波步進式滾壓成型和多波同步滾壓成型兩種類型。其中多波同步滾壓成型屬當(dāng)代先進成型方法，當(dāng)今世界擁有數(shù)控多波滾壓成型機的廠家為數(shù)很少（日本東螺和奧田雖采用多波滾壓成型方法，但不是數(shù)控機床，波紋管成型過程需通過更換滾輪來適應(yīng)不斷變化的波高和波距）。其優(yōu)點在于多波同步滾壓成型可獲得很好的高于液壓成型的波紋管精度（波高與波距精度）和低于液壓成型波紋管的成型壁厚減薄量，這是因為液壓成型波紋管的內(nèi)徑基本上就是波紋管管坯的內(nèi)徑，而多波滾壓成型波紋管管坯直徑近似于波紋管的平均直徑。

C：機械脹型

機械脹型方法是通過安置在波紋管管坯內(nèi)腔的機械脹胎（由錐面芯軸和內(nèi)錐型面的多瓣圓環(huán)組成）的徑向伸縮來加工波紋管的。有時為消除波峰環(huán)向呈現(xiàn)的多邊形痕跡需在脹型過程中斷續(xù)旋轉(zhuǎn)管坯。

D：彈性塑料或橡膠脹型

成型原理與液壓相同，不同之處在于所用工質(zhì)以彈性塑膠替代液體。國際上也有的廠家把兩者結(jié)合起來，采用含高粘性液體的多孔塑料做成型工質(zhì)的。

關(guān)于成型方法對波紋管質(zhì)量的影響，在我國一直存在爭議，但這種爭議在國外是不存在的。補償器所用波紋管成型方法主要的只有液壓和滾壓，兩種成型方法的應(yīng)用范圍僅僅是波紋管口徑不同，世界各國所有廠家?guī)缀醵甲裱@樣一種規(guī)律DN600mm以下采用液壓成型；DN300~1500mm為液壓或滾壓混用區(qū)；DN1500mm以上采用滾壓成型。這一基本規(guī)律的形成來自各國同行業(yè)廠家對產(chǎn)品生產(chǎn)效率、投資規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量和工藝成本的綜合考慮。我國波紋管制造行業(yè)中有不少是兼營波紋管產(chǎn)品，故出現(xiàn)大口徑波紋管亦用液壓成型的現(xiàn)象，這決不是我國波紋管工藝技術(shù)先進的標(biāo)志。

評價波紋管質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)主要有三點：幾何形狀（管狀、波高、波距）精度、表面質(zhì)量（有無劃傷、折皺、凹坑及波紋形態(tài)異常）和材料厚度減薄量。